Полиэтилен "Коутмет"
|
Применение в строительстве:
|
Плотность (композиция)
ГОСТ 15139 920-960 кг/м 3
Показатель текучести расплава
(190 С/2.16 кг) ГОСТ 11645 3.0-15,0 г/10 мин
Период индукции окисления 210°С
≥ 30 мин
Предел текучести (50 мм/мин)
ГОСТ 11262 ≥15 МПа
Удлинение при разрыве (50 мм/мин) ГОСТ 11262
>500 %
Температура хрупкости
<-85 С
Сопротивление растрескиванию (10-% раствор Igepal), F 20
ГОСТ 13518 >1000 час
Температура плавления
ISO 11357-3 >125 С
Размер частиц
200 + 50 мкм
Насыпная плотность
0.5 –0.55 г/см
|
Коутмет является полиэтиленом высокой плотности бимодального типа, который производится из смеси линейного полиэтилена и полиэтилена высокой плотности методом реакционной экструзии с наноактивацией органомодифицированным монтмориллонитом на современном оборудовании по новейшей технологии АО «Метаклэй». Материал обладает высокой прочностью, устойчивостью при нагревании, высоким сопротивлением к растрескиванию и уникальной эластичностью при низких отрицательных температурах.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ
КОУТМЕТ - газопламенное нанесение. Для тонкостенных стальных изделий необходимо обеспечить чистоту метала,
тщательно обезжирив и удалив вторичную окалину. Для получения максимальной адгезии следует изделие подвергнуть
пескоструйной очистке по шведскому стандарту SA 2½-3. Как вариант, можно использовать обезжиривание и железофосфатирование. Для оцинкованных стальных поверхностей следует подвергнуть изделие пескоструйной обработке мелкозернистой не содержащей железа средой под низким давлением. Для максимально долгосрочной адгезии следует использовать подходящую фосфатную или хроматную систему. Для крупногабаритных фитингов После очистки металла как указано выше подложку следует подогреть до температуры металла от 180°C до 220°C. КОУТМЕТ можно напылять на металл, пока покрытие не перестанет плавиться. Изделие возвращается в печь, чтобы полностью расплавить покрытие. Для получения более толстых покрытий можно напылить больше порошка на расплавленный первый слой и
снова нагреть. Этот процесс можно повторять до достижения желаемой толщины.
вверх страницы